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在安裝操作過(guò)程中必須注意：
1.在一些結合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機油；
2.檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入和遺留的工具或雜物；
3.按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸；
4.保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；
5.安裝調節門(mén)時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉方向一致；
6.風(fēng)機安裝后，撥動(dòng)轉子，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分刮蹭現象；
7.安裝風(fēng)機進(jìn)口與出口管道時(shí)，重量不應加在機殼上。
風(fēng)機的運行操作：
1.檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉動(dòng)部分與固定部分有無(wú)刮蹭現象；
2.點(diǎn)車(chē)檢查葉輪旋向與標牌是否一致，各部接線(xiàn)、儀表是否現實(shí)正常，有無(wú)漏水、漏電、 漏油現象和異味、異響、異震，松動(dòng)等異�，F象，如有應排除之；
3.檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間；
4.關(guān)閉調節門(mén)。如運轉情況良好，再轉入滿(mǎn)載荷（規定全壓和流量）運轉；
5.滿(mǎn)載荷運轉，對新安裝風(fēng)機不少于2消失，對修理后的風(fēng)機不少于半小時(shí)；
6.風(fēng)機啟動(dòng)后，逐漸開(kāi)大調節門(mén)，直達正常工況。運轉過(guò)程中，軸承溫升不得超過(guò)周?chē)h(huán)境40°C。軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s；
7.下列情況下，必須緊急停車(chē)： 發(fā)覺(jué)風(fēng)機有劇烈的噪聲、 軸承的溫度劇烈上升、 風(fēng)機發(fā)生劇烈震動(dòng)和撞擊。
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